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電動(dòng)活塞式多功能控制閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu),關(guān)閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞,可在閥體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心作軸向運(yùn)動(dòng),因而改變流道面積,以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能,與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接,法蘭連接尺寸,結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度符合相應(yīng)GB的要求.
更新時(shí)間：2022-07-15 11:33:23 瀏覽次數(shù)：1884電動(dòng)活塞式多功能控制閥為活塞式結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，關(guān)閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞，可在閥體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心作軸向運(yùn)動(dòng)，因而改變流道面積，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能，與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度符合相應(yīng)GB的要求。
1、由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。
2、閥體為流線形軸對(duì)稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地?zé)o紊流引導(dǎo)，能降低閥門(mén)的噪聲和振動(dòng)，保證閥門(mén)在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數(shù)應(yīng)不大于0.4。
3、具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過(guò)出口壓力變送器的反饋信號(hào)調(diào)控閥門(mén)，保持出水壓力的恒定。
4、具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)下，保證無(wú)任何滲漏。
5、在正常運(yùn)行工況下，無(wú)卡阻和有害振動(dòng)現(xiàn)象，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。使用壽命不小于30年。
6、具有良好的抗阻塞能力。可適用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體。活塞式控制閥在最大工作壓差和動(dòng)水啟閉運(yùn)行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發(fā)生有害的振動(dòng)。
7、驅(qū)動(dòng)方式為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)具有良好的防水性能，應(yīng)動(dòng)作靈活、安全可靠，手動(dòng)操作力矩滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
8、電動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速蝸輪、機(jī)械限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、力矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、開(kāi)度指示機(jī)構(gòu)和手動(dòng)電動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。
9、電動(dòng)裝置采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)。
10、配置現(xiàn)地操作控制箱。
1、線性度好：由于閥體內(nèi)部采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個(gè)10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗氣蝕、抗震動(dòng)：充分利用流體動(dòng)力學(xué)原理進(jìn)行流道設(shè)計(jì)，消除汽蝕和震動(dòng)現(xiàn)象對(duì)管網(wǎng)的損傷，大大提高閥門(mén)和管道的使用壽命。
3、工作可靠：合理設(shè)計(jì)的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體，不會(huì)因雜物造成關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致泄漏或控制失效。
4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)和氣蝕現(xiàn)象，有效保證閥門(mén)的使用壽命。
5、選材精良：閥門(mén)的關(guān)鍵部位如閥座、擋塊、導(dǎo)軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度為普通不鋼筋的三倍。
6、浮動(dòng)閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動(dòng)閥座在密封時(shí)閥座產(chǎn)生自定心效果，使密封更可靠。
7、流體阻力小：該閥先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，合理的流道分布，使整個(gè)閥門(mén)的壓力損失降至影氐有利于節(jié)約整個(gè)管網(wǎng)的動(dòng)力消耗。
8、操作扭矩小：閥門(mén)中的啟閉件為套閘，其運(yùn)動(dòng)方向與主管流體流動(dòng)方向一致，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門(mén)所需的操力矩也很小，驅(qū)動(dòng)裝置成本可大幅降低。
9、使用壽命長(zhǎng)：閥門(mén)中主要密封為金屬對(duì)屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強(qiáng)，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門(mén)的使用壽命大大提高。
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部件代號(hào) |
部件名稱 |
部件材質(zhì) |
部件特性 |
|
1 |
閥桿 |
不銹鋼 |
閥桿左右被閥體固定支撐。 |
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2 |
曲柄 |
不銹鋼 |
堅(jiān)固，關(guān)閉過(guò)程中先快后慢。 |
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3 |
導(dǎo)軌 |
銅合金 |
活塞被導(dǎo)軌全程引導(dǎo) |
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4 |
連桿 |
不銹鋼 |
|
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5 |
活塞 |
不銹鋼 |
操作力距小。在調(diào)節(jié)過(guò)程中"O"型環(huán)無(wú)磨損。只有在關(guān)閉過(guò)程中才有微小磨損。 |
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6a |
扇葉 |
不銹鋼 |
將氣泡導(dǎo)向管道中央。無(wú)氣蝕。 |
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7b |
鼠籠葉 |
不銹鋼 |
引導(dǎo)介質(zhì)水對(duì)撞消能。無(wú)氣蝕。 |
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8 |
"O" |
丁晴橡膠或三元乙丙橡膠 |
"O"型環(huán)固定在壓力區(qū) |
一、解決氣蝕問(wèn)題
扇葉是由均勻分布的導(dǎo)流葉片，將上游介質(zhì)均勻分為 許多股小流，并引導(dǎo)其做螺旋運(yùn)動(dòng)。閥體及鄰近管道的周邊介質(zhì)被迫改變流向，這樣產(chǎn)生氣蝕的氣泡被限制在管道中央，而且完全被水包圍，即使這些氣泡失穩(wěn)而破 裂，由于它們?cè)诠艿乐醒攵枪艿篮烷y門(mén)壁面，故而不產(chǎn)生任何氣蝕破壞。
鼠籠是活塞的帶孔延伸，鼠籠槽根據(jù)操作工況而定，介質(zhì)（水）通過(guò)鼠籠外周節(jié)流成為多股高速流體，沿徑向鼠籠中心噴射互相撞擊，由此將氣蝕限定在鼠籠中心，動(dòng)能因?qū)ψ捕В蝗珪r(shí)閥門(mén)和管道產(chǎn)生氣蝕破壞。
Ｃ. 實(shí)列 給出操作條件 上游壓力 P1 =22bar 下游壓力 P1 =10bar 流量 =130m3/h 流量 =900m3/h 流量 =1400m3/h 選擇結(jié)果 鼠籠式， DN300
二、具有線性調(diào)節(jié)特性
三、流體在流線性閥體內(nèi)無(wú)紊流現(xiàn)象，故無(wú)震動(dòng)。
△P=K·（ρ/2）·V2
公式中：△P為壓頭損失,
單位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa）
V為流速，單位m/s
K為壓損系數(shù)
ρ為密度，單位Kg/m∧3
2、口徑、壓力等級(jí)介質(zhì)、溫度
口徑：DN100～DN2000
壓力等級(jí)：PN10～PN100
介質(zhì)：水、空氣、天然氣、煤氣、蒸汽。
溫度：正常-10℃～135℃高溫根據(jù)要求。
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DN |
扇葉式 |
鼠籠式 |
|
DN |
PN10.16.25 |
PN40.64 |
|
100 |
1.6 |
2.0 |
|
100 |
325 |
400 |
|
125 |
3.0 |
6.6 |
|
125 |
325 |
400 |
|
150 |
2.7 |
7.1 |
|
150 |
350 |
450 |
|
200 |
2.0 |
6.2 |
|
200 |
400 |
550 |
|
250 |
2.1 |
9.2 |
|
250 |
500 |
650 |
|
300 |
2.2 |
6.9 |
|
300 |
600 |
750 |
|
350 |
1.5 |
6.5 |
|
350 |
700 |
850 |
|
400 |
1.5 |
6.5 |
|
400 |
800 |
950 |
|
450 |
1.5 |
6.5 |
|
450 |
900 |
1000 |
|
500 |
1.5 |
6.5 |
|
500 |
1000 |
1150 |
|
600 |
1.5 |
6.5 |
|
600 |
1200 |
1350 |
|
700 |
1.5 |
6.5 |
|
700 |
1400 |
1350 |
|
800 |
1.4 |
6.5 |
|
800 |
1600 |
|
|
900 |
1.4 |
6.5 |
|
900 |
1800 |
|
|
1000 |
1.3 |
6.5 |
|
1000 |
2000 |
|
|
1200 |
1.1 |
6.5 |
|
1200 |
2400 |
|
|
1400 |
1.1 |
6.5 |
|
1400 |
2800 |
|
|
1500 |
1.1 |
6.5 |
|
1500 |
3000 |
|
|
注：更大口徑根據(jù)要求設(shè)計(jì) |
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